橡膠連續(xù)硫化生產(chǎn)線廠家介紹橡膠硫化的實(shí)驗(yàn)原理

時(shí)間：2020-04-18         來(lái)源：xtgdjx.cn           點(diǎn)擊量：38

 硫化是在一定溫度、時(shí)間和壓力下，混煉膠的線型大分子進(jìn)行交聯(lián)，形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的過(guò)程。硫化使橡膠的塑性降低，彈性增加，抵抗外力變形的能力大大增加，并提高了其他物理和化學(xué)性能，使橡膠成為具有使用價(jià)值的工程材料。
 硫化是橡膠制品加工的后期一個(gè)工序。硫化的好壞對(duì)硫化膠的性能影響很大，因此，應(yīng)嚴(yán)格掌握硫化條件。
 硫化機(jī)兩熱板加壓面應(yīng)相互平行。
 熱板采用蒸汽加熱或電加熱。

 平板在整個(gè)硫化過(guò)程中，在模具型腔面積上施加的壓強(qiáng)不低于3.5MPa.

 無(wú)論使用何種型號(hào)的熱板，整個(gè)模具面積上的溫度分布應(yīng)該均勻。同一熱板內(nèi)各點(diǎn)間及各點(diǎn)與中心點(diǎn)間的溫差不超過(guò)1℃；相鄰二板間其對(duì)應(yīng)位置點(diǎn)的溫差不超過(guò)1℃。在熱板中心處的溫差不超過(guò)±0.5℃。