橡膠連續(xù)硫化生產(chǎn)線的基本操作工藝

時(shí)間：2020-08-25         來(lái)源：xtgdjx.cn           點(diǎn)擊量：45

橡膠經(jīng)切膠機(jī)切開后，通過(guò)開煉機(jī)塑煉，存放24小時(shí)后。輔料及填充劑投入55立升密煉機(jī)混煉，混煉后下料存放。存放后的混煉膠再通過(guò)開煉機(jī)熱煉，將膠料煉熱后送到Ｋ360立式三輥壓片機(jī)出片。經(jīng)過(guò)接取輔機(jī)送入連續(xù)硫化箱內(nèi)，同時(shí)布進(jìn)去，經(jīng)過(guò)烘箱第一段溫度干燥后，同橡膠片復(fù)合。經(jīng)過(guò)第二溫度段時(shí)，有壓輥將橡膠與布加壓力硫化，通過(guò)四個(gè)不同溫度段（硫化箱內(nèi)有四組自動(dòng)溫度控制儀）硫化后，運(yùn)行至硫化箱尾部。通過(guò)尾部接取裝置，送到冷卻輥上，將膠片通過(guò)十五組小托輥(也可選用有冷卻水循環(huán)通道的冷卻鼓)上自然風(fēng)冷卻后，經(jīng)過(guò)切邊機(jī)切邊，再送到卷取機(jī)上卷取成所需要的長(zhǎng)度下片，整理包裝送入成品庫(kù)。