橡膠連續(xù)硫化生產(chǎn)線的正確操作

時間：2021-07-28         來源：xtgdjx.cn           點擊量：149

一、啟動前的準備工作。
設(shè)備操作員必須經(jīng)過技能和安全程序方面的培訓，然后才能在機器上進行操作。
①用于擠出生產(chǎn)的材料應(yīng)符合要求的生產(chǎn)要求，并在必要時進行進一步加工。 
②根據(jù)產(chǎn)品類型和尺寸，選擇機頭規(guī)格，并按以下順序安裝機頭：機頭法蘭，模具主體，模具，多孔板和濾網(wǎng)。 
③檢查冷卻系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)的表面功。
④均勻調(diào)整模具間隙，檢查主機和輔機中心線是否對齊。
⑤啟動各操作設(shè)備，檢查操作是否正常，并及時排除故障。 
⑥打開電加熱器，均勻加熱機身頭部，一機身，二機身和三機身。當各部分的溫度比正常生產(chǎn)溫度高約10c時，請保持溫度恒定30-60min，以便使溫度平衡。
二、開機操作。
啟動是生產(chǎn)的重要組成部分�？刂撇划敃�損壞螺釘和頭部。溫度過高會導致塑料分解。溫度過低會損壞螺絲，機筒和頭部。啟動步驟如下。
①低速啟動，開始空轉(zhuǎn)，檢查螺絲是否異常，電動機和電流表的電流是否過載，壓力表是否正常。機器的空轉(zhuǎn)時間不應(yīng)太長，以防止螺桿和機筒磨損。 
②逐漸添加較少的材料，并等待直到材料從模具中擠出。
③擠出塑料后，需要將擠出物緩慢引入冷卻，成型和牽引設(shè)備中，并且必須提前啟動這些設(shè)備。然后，根據(jù)控制儀器的指示值和對擠出產(chǎn)品的要求，適當調(diào)整各個環(huán)節(jié)，直到擠出操作達到正常狀態(tài)。 
④切割取樣，檢查外觀是否符合要求，尺寸是否符合標準，迅速檢查性能，然后根據(jù)質(zhì)量要求調(diào)整橡膠擠出生產(chǎn)線的擠出工藝，使產(chǎn)品符合標準要求。
三、關(guān)機操作
對于一般的橡膠材料，請按照以下規(guī)定停止運行。
①停止進料，在擠出機中擠出橡膠材料，并關(guān)閉料筒和機頭的電源。 
②在關(guān)閉主機電源的同時，關(guān)閉每臺輔助機的電源
③打開機頭的連接法蘭，并清潔穿孔板和機頭的各個部分。清潔時，請使用銅棒和銅片，清潔后再加少許油。為了清潔螺絲和機筒，如有必要，可將螺絲從機器的尾部彈出，然后在清潔后恢復(fù)原狀。在正常情況下，可以使用過渡加油。 
④示例：擠出聚烯烴塑料時，通常在擠出機滿載時停止機器，以防止物料氧化并繼續(xù)影響產(chǎn)品質(zhì)量生產(chǎn)。對于pvc塑料，還可以使用物料停止，然后先關(guān)閉物料門，降低頭部連接器的溫度0-30c，然后將備用主體中的物料擠出后停止。
⑤關(guān)閉主電源和冷卻水主閥。