長新電工機械介紹橡膠硫化過程的階段

時間：2016-04-14         來源：xtgdjx.cn           點擊量：62

   遇冷變硬、發(fā)脆,不易成型,容易磨損,易溶于汽油等有機溶劑,分子內(nèi)具有雙鍵,易起加成反應,容易老化。為改善橡膠制品的性能,生產(chǎn)上要對生橡膠進行一系列加工過程,一定條件下,使膠料中的生膠與硫化劑發(fā)生化學反應,使其由線型結構的大分子交聯(lián)成為立體網(wǎng)狀結構的大分子,使從而使膠料具備高強度、高彈性、高耐磨、抗腐蝕等等優(yōu)良性能。這個過程稱為橡膠硫化。一般將硫化過程分為四個階段,誘導-預硫-正硫化-過硫。為實現(xiàn)這一反應,必須外加能量使之達到一定的硫化溫度,然后讓橡膠保溫在該硫化溫度范圍內(nèi)完成全部硫化反應。生橡膠受熱變軟。
   橡膠硫化可以采用各種方法。傳統(tǒng)方法是將膠料采用蒸汽或遠紅外加熱等硫化工藝。但由于加熱溫度是由介質(zhì)外部向內(nèi)部慢慢地熱傳導,因為橡膠物料是不良導熱材料,對橡膠來說加熱依靠物料表面向里層其傳熱速率是很慢的大部分時間耗費在讓橡膠達到硫化溫度上。所以加熱時間長、效率低、硫化均勻性不好。尤其舊工藝為消除橡膠粘連而使用硅酸鎂(滑石粉)致使橡膠生產(chǎn)車間中粉塵彌漫,空氣中粉塵含量遠超過國家環(huán)保部門規(guī)定的標準。而且橡膠整體硫化狀態(tài)并不理想,這是因為,常規(guī)熱傳導情況下,被硫化膠料表面升溫與里層的時間不一,出現(xiàn)硫化不均勻的現(xiàn)象。
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