6-220KV交聯(lián)生產(chǎn)線如何實現(xiàn)銅鋁導體的自動退火？

時間：2024-08-07         來源：xtgdjx.cn           點擊量：0

     在交聯(lián)生產(chǎn)線中，銅鋁導體的自動退火過程主要是通過交聯(lián)電纜制造過程中的加熱和冷卻階段來實現(xiàn)的。以下是實現(xiàn)銅鋁導體自動退火的主要步驟和機制：
     1.加熱階段
     導體在擠包絕緣層后，會進入高溫硫化管中。硫化管內(nèi)部溫度通常維持在380~400°C，這是為了完成交聯(lián)反應，使絕緣材料達到預期的電氣和機械性能。
     在這個高溫環(huán)境中，銅導體和鋁導體都會經(jīng)歷熱處理，即退火過程。退火是通過加熱到一定溫度，然后緩慢冷卻，以消除導體內(nèi)部的應力，改善其柔軟性和可加工性。
     2.交聯(lián)與退火并行
     對于銅導體，由于其本身具有較高的硬度和較低的延伸率，在生產(chǎn)交聯(lián)電纜之前通常需要單獨進行退火處理，以滿足電纜彎曲性能的要求。但在交聯(lián)生產(chǎn)線中，高溫硫化過程本身就能達到一定程度的退火效果。
     對于鋁導體，雖然其初始的柔軟性較好，不需要像銅導體那樣進行單獨的退火處理，但硫化管的高溫環(huán)境也能進一步改善其柔軟性和機械性能。
     3.冷卻階段
     完成交聯(lián)反應后，電纜需要逐漸冷卻至室溫。這個過程可以是自然的空氣冷卻，也可以是通過特定的冷卻設(shè)備進行加速冷卻。
     在冷卻過程中，導體內(nèi)部的微觀結(jié)構(gòu)會進一步穩(wěn)定，應力得到釋放，從而確保導體具有良好的柔軟性和導電性能。
     4.自動化控制
     現(xiàn)代交聯(lián)生產(chǎn)線通常配備自動化控制系統(tǒng)，能夠準確控制硫化管內(nèi)的溫度、加熱時間、冷卻速率等參數(shù)，以確保退火過程的穩(wěn)定性和一致性。
     自動化控制系統(tǒng)還可以監(jiān)控和記錄生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵參數(shù)，以便進行質(zhì)量追溯和改進生產(chǎn)工藝。